洋白铜黄变一般是因为长期接触空气后氧化所致，但其电子特性与结构强度基本上不变，洋白铜黄变后基本上不会影到无线电波屏蔽的效果，但是氧化如果发生在焊锡的位置则可能影响焊锡的效果。
另一个会造成洋白铜黄变的原因为高温，应该是高温会加快氧化的速度所致，这个状况一般较常发生在使用热风枪重工加热过高或过久而造成，其次是回焊(reflow)时温度如果过高或过久也会发生洋白铜黄变的现象，不过回焊造成黄变应该不常发生，因为回焊的温度应该还不足以使得正常洋白铜黄变，比较有可能是洋白铜在回焊前就已经有了氧化的迹象但不明显，回焊的高温只是加速其氧化的催化剂而已。
氧化虽然是洋白铜黄变的主要原因，但洋白铜的氧化可不能将之与一般的铁鏽相提并论，首先铁片如果没有防鏽处理，只要暴露在大气环境当中就会开始氧化生鏽，而且会一直发生直到没有铁可以再生鏽为止，而且铁鏽生成后会影响产品的结构强度，并且也会影响原来的电气特性，而洋白铜的氧化虽然也是生鏽的一种型态，但是洋白铜氧化后基本上会在其表面形成一层?；つじ哺亲陨聿⒏艟溆肟掌俳哟サ幕?，也就会说氧化后的洋白铜不会持续氧化，这也是为何洋白铜氧化后还可以保持其电器特性与结构强度的原因。
所以如果不是因为重工加热造成的洋白铜黄变，建议要检查洋白铜的储存环境是否恰当，建议要有一定程度的湿度及温度管控才能避免氧化发生。
还有一个问题是如果直接用手触摸「洋白铜」很容易葬污且留下油脂，如果再加上储存环境不佳，可能造成局部氧化，这样经过Reflow高温后就会有机会造成局部黄变，所以拿取及接触时最好带上乾淨手套或手指套。冲压过程中表面也会因为与冲压机械接触容易弄葬，这个问题可以在冲压后用适当的中性清洁剂来做清洗并水洗。
另外，洋白铜作业的过程中经?；崾褂们褰嗉燎逑?，但是清洁剂如果残留在洋白铜上，经过高温后会出现黄色残斑，这种残斑基本上不是洋白铜的氧化，因为它可以被擦除掉。
洋白铜黄变后虽然可以使用亮光剂把氧化变黄的洋白铜变回白亮色，但经过处理后的洋白铜在抗氧化性能上会出现很大的下降，所以一般必须要再多加一道钝化来提高洋白铜的抗氧化能力，不过这麽一来也可能影响到焊锡的效果。
另外，也有人送去电镀美化外观，返工时视使用需要可以电镀镍或电镀锡，但电镀后会变厚可能影响尺寸，而且电镀后的光泽表现会与原来洋白铜会有些差异，必须看客户能不能否接受？
洋白铜黄变的预防措施
既然洋白铜的黄变是由于氧化所造成，而氧化的元凶基本上为水气，所以洋白铜原材料的储存应该堆放在有温湿度管控的地方，如果不行，至少也有堆放在空气流通不会有水汽聚集的地方，而且要架高，因为地面比较容易潮湿，需要放置较久的材料建议要使用防潮膜包覆存放并放置乾燥剂，不过不管怎麽存放都会有其极限，材料最好使用多少叫多少就好。
发给客户的成品建议要有基本的防潮包装。